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在焊接技術中，如何選擇焊接保護氣？
焊接保護氣可以分為單元、二元和三元混合氣。根據所要焊接的材料、想要達成的焊接效果和保護氣的特性，選擇對應的氣體。 單元素氣體一般為氬氣，主要用于TIG焊接，也適用于鋁合金薄MIG焊接。 Ar+He混合物主要用于MIG焊接。根據焊接材料的厚度改變混合物的比例。材料越厚，He濃度越高。主要用于焊接鋁合金。 在MAG焊接中，顧名思義，活性氣體用作保護氣體。通常使用Ar+CO2。在此基礎上，在不同的焊接材料之后還添加O2或He。 N2/H2可以保護奧氏體不銹鋼管的根部。 但是，即使選擇了合適的保護氣體更多 +
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氪氣在窗玻璃制造業中的應用
中空玻璃窗制造業是氪的一個巨大消費市場。如今，這種使用量占氪總產量的40%～50%。空氣、氬氣和氪用于制造雙層和三層中空窗。窗戶玻璃的隔熱性能一般用“U”值表示，它與玻璃的發射率直接相關。“U”值越低，通過玻璃的傳熱越低，窗戶玻璃的隔熱性能越好。 在窗戶隔熱材料中，氪通常與氧氣混合以降低成本。如今，氬氣、氪氣和其他氣體混合填充窗占所有節能中空窗的70%以上。氬、氪和氙的電導率低于空氣的電導率。它們也是雙層玻璃窗。當氪填充到1/4英寸（注：1英寸=25.4更多 +
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從焊接氣體角度解決焊接過程中的飛濺問題
在焊接過程中，由于焊接氣體和焊接參數設置不準確，導致飛濺、氣孔、開裂等諸多問題，不僅導致焊接成本高，還降低了產品質量。 本文將從焊接氣體選擇的角度探討如何解決最常見的焊接飛濺問題。 現象 飛濺是指焊接過程中粘附在焊縫兩側的顆粒，而不是部分熔化的焊絲進入熔池。 道德原則 電弧啟動和焊接過程中電弧的不穩定性導致部分熔化的焊絲濺出焊縫。 損壞 噴水會影響焊接質量，降低焊接效率，并帶來一定的潛在安全風險。同時，飛濺物增加了額外的清潔工作、工作時間、電費和耗材（拋光膜等），導致焊接總成本增加30%以更多 +
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氬氣凈化機的工作原理
由鋯鋁制成的不可蒸發的16吸氣劑用作清潔劑。在一定溫度下，吸氣劑可以提供穩定的化合物或固溶體，其中含有微量元素O2、N2、H2、H2O、CO、CO2、CH4等。以實現精煉氬氣的目標。氬清潔劑可與熱電、Spike、OBFL、瑞士ARL、日本島津、意大利NAK、英國Arang和北京瑞麗等多家光譜儀公司生產的直讀光譜儀、熒光光譜儀和退火光譜儀一起使用，以確保具有超純氣體質量的分析數據的可靠性和穩定性。 高溫吸氣劑是一些金屬合金。其表面與一些雜質如氧和CH4反應。此外，在高溫（300-400℃）下，這些雜質將更多 +
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氬氣吹氬---影響光譜儀質量因素
在影響光譜儀質量的因素中，吹氬效果是一個重要因素。 氬氣吹掃的主要功能是在樣品被激發時排出火花室中的空氣，并減少紫外線光譜線通過空氣的吸收。這主要是由于空氣中的氧和水蒸氣在遠紫外范圍內具有強吸收帶，這對分析結果有很大影響，并且不利于激發的穩定性，在激發過程中形成或放大擴散電荷并產生白點。因此，氬氣的純度必須超過99996%。此外，氬氣的壓力和流量也對分析質量有一定的影響，這決定了氬氣對放電表面的沖擊能力。該興奮性應足夠低，不足以沖走樣品激發過程中產生的氧氣和氧化物。這些氧化物在電極表面上聚集，從而抑制更多 +
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你聽過“氬氣旋轉噴吹精煉技術”嗎？
“氬氣旋轉噴吹精煉技術”主要用于熔化和精煉鋁硅系列和鋁銅系列合金，以取代現有的六氯乙烷精煉技術。它是一種無毒的精煉技術，具有較好的脫氣效果，是一種環保、安全的精煉工藝。該技術的應用可以控制鋁合金鑄件的氣孔和氣孔失效，有效地提高冶金質量。 六氯乙烷精煉劑長期用于鋁合金精煉過程。精整效果差，鑄件有嚴重的氣孔和針孔。化學反應過程中產生的有毒有害氣體對工人的健康也有一定影響。為此，一些科研企業投入了大量的研究，最終實現了“氬氣旋噴精煉技術”在生產線上的成功應用。更多 +
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一篇讀懂光譜儀為什么一定要用高純氬氣？
眾所周知，氬氣在光譜儀中的作用相對重要，而光譜儀要求氣體為高純度氬氣。 目前，市場上的許多高純度氬氣無法達到PPM水平，這無法確保光譜能夠被充分激發。尤其是鋼瓶頂部的氬氣是最好的，它下降得越多，就越不穩定。氬氣作為一種保護氣體，可以排出火花系統中的空氣，因為空氣中的氧氣和水在熔融高溫狀態下導致金屬氧化，形成保護膜，樣品進一步熔化和霧化。結果是“擴散放電”，通常稱為“白點”。 光譜儀中使用的氬氣純度要求≥99.996%，因為一旦氬氣純度不高，可能會更多 +
