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大暑來臨，這些工業氣體安全儲存方法你要知道
當夏季炎熱來臨時，你應該知道溫度在夏季升高，氣體和儲罐也隨之變化，所以你應該提前采取預防措施。01溫度升高會增加危險化學品的體積壓力。易燃液體的膨脹系數通常較大。當儲存在密閉容器中時，體積在加熱后膨脹。同時，蒸汽壓力增加，這增加了容器的內部壓力。如果壓力超過容器可以承受的壓力，容器將導致故障甚至破裂。盛裝易燃液體的鐵桶的“鼓”現象和高溫季節玻璃容器的爆炸現象都是由于儲存液體的熱膨脹引起的。當容器打開時，液體膨脹超過其容量并溢出。02溫度升高加速了液體的蒸發速率。不同液體的蒸發速率更多 +
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工業氣體中氣瓶事故引起原因
許多人總是認為裝瓶工人和瓶子處理工是艱苦的粗活，臨時工人隨時都會被雇用，這樣他們就可以在沒有培訓的情況下上崗。這種情況很常見，必須嚴格持證上崗。 4.沒有氧氣瓶和氫氣瓶混合裝料的專用瓶。在氣瓶爆炸死亡事故中，氫氧氣瓶混合裝藥占很大比例。氫氣瓶和氧氣瓶的螺紋不同。氫氣瓶（可燃氣體）的閥門在左側，氧氣瓶（非可燃氣體）閥門在右側。當然，氧氣瓶的閥門不能充滿氫氣瓶。然而，一些運營商無知且聯系緊密，導致了悲劇。 5、違章作業。有些事故是由違反規章制度的操作引起的，如超壓爆炸、閥門開閉過快、使用油脂操作、瓶更多 +
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工廠發生爆炸的原因及預防措施有哪些？
不受控制的反應、生產設施的維護、氣體泄漏、不規范的操作和氣瓶的放置可能導致工廠爆炸。工廠發生爆炸的具體原因和預防措施是什么？ 工廠爆炸原因 1,1、不可控反應引起的爆炸 一些非標準和不正確的操作可能導致容器中的氣體失控。例如，當電流關閉或水關閉時，反應熱積聚在容器中，反應期間的溫度急劇升高，導致容器的內部壓力持續升高，從而導致爆炸事故的發生。當反應在正常過程中強烈時，它會促進反應物的快速循環，然后產生更多的靜電，導致爆炸問題。調查發現，一些工業氣體爆炸事故的原因是工人在嘗試新方法時反應失控，導致反更多 +
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乙炔氣瓶的五個小知識你知道嗎？
1.為什么不能使用乙炔瓶？ 氣瓶內的氣體被排出，氣瓶內的壓力與大氣壓平衡，空氣很容易在氣瓶內混合，形成乙炔和空氣的混合物。乙炔的爆炸極限為2.3-100%（體積分數）。乙炔氣缸與空氣混合充氣時，高壓乙炔和氣缸內空氣容易爆炸； 乙炔的化學性質不穩定，易分解。少量的能量，如沖擊和振動，會引起分解爆炸。即使在沒有氧氣、空氣和其他燃料的情況下，純乙炔在壓力超過0.2MPa時也會爆炸。乙炔氣缸內充滿溶劑丙酮。隨著氣缸內乙炔壓力的降低，乙炔攜帶的溶劑逐漸增加。如果乙炔耗盡，溶劑損失增加，在填充、運輸、儲存和使用更多 +
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氣缸內的氣體不能排盡？為什么不能？
對于有足夠氣量的氣瓶，使用后不得排出規定的氣體，剩余的氣體應予以保存。很多人可能不知道為什么。讓我們談談為什么氣缸內的氣體不能排出。 1.將瓶內氣體排出，瓶內壓力與大氣壓平衡。空氣很容易在小瓶中混合，形成乙炔和空氣的混合物。當空氣中乙炔含量達到2.3%～100%（體積分數）時，在激發能量的作用下發生氧化爆炸。乙炔氣瓶充氣時，高壓乙炔和氣瓶內空氣易發生爆炸。 2.乙炔瓶內裝滿溶劑。隨著氣缸內乙炔壓力的降低，從乙炔氣缸中提取的溶劑逐漸增加。如果乙炔耗盡，溶劑損失增加，在填充、運輸、儲更多 +
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氣瓶安全/氣瓶爆炸的12種原因
1、由于保管使用中，受陽光、明火、熱輻射作用，瓶中氣體受熱，壓力急劇增加，直至超過氣瓶材料強度，而使氣瓶產生******變形，甚至爆炸。 2、由于氣瓶在搬運中未戴瓶帽，手托瓶閥抬運，或碰擊等原因，使瓶頸上或閥體上的螺紋損壞，瓶閥可能被瓶內壓力沖出脫離瓶頸。 3、 由于氣瓶在搬運或貯存過程中墜落或撞擊堅硬物體的爆炸，也能在冷狀態下發生爆炸 編輯搜圖 請點擊輸入圖片描述（最多18字） 4、氧氣瓶的附件或瓶閥被油脂弄臟，油指迅速氧化燃燒而爆炸。 5、制造的氣瓶結構、工藝和材料不符合安全要求，致使氣更多 +
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六氟化硫氣體具備的特點
六氟化硫氣體用于冷凍工業作為致冷劑，致冷范圍可在-45℃～0℃之間。電氣工業利用其很高介電強度和良好的滅電弧性能，用作高壓開關、大容量變壓器、高壓電纜和氣體的絕緣材料。采礦工業用作反吸附劑，用于礦井煤塵中置換氧。 雖是純品基本無毒，但六氟化硫氣體中如混雜低氟化硫、氟化氫，則毒性增強。該品不燃如果不慎吸入，迅速脫離現場至有新鮮空氣處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，進行人工呼吸及就醫。 當六氟化硫氣體若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。當發現氣體泄漏，迅更多 +
