充裝單位由專人負(fù)責(zé)氣瓶的充裝協(xié)議。灌裝記錄應(yīng)至少包括灌裝日期、瓶號(hào)、室溫（或儲(chǔ)氣罐中氣體的測量溫度）、灌裝壓力、灌裝開始和結(jié)束時(shí)間，以及在灌裝過程中是否檢測到偏差。經(jīng)認(rèn)證的操作員和裝瓶團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。氣瓶充裝單位負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝日志，保存時(shí)間不少于半年。 1、加氣注意事項(xiàng) 1.氣瓶充裝系統(tǒng)使用的壓力表必須具有不小于1.5度的精度和不小于150mm的表盤直徑。壓力表應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定定期校準(zhǔn)。 2.瓶裝氣體中的雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)的要求，以下氣體不得裝瓶： 氧氣中乙炔、乙烯和氫氣的總含量達(dá)到或超過2%（按體積計(jì)，直接低于2%）或可燃?xì)怏w的總含量達(dá)或超過0.5%；B.氫氣中的氧含量達(dá)到或超過0.5%；C.可燃?xì)怏w中的氧含量達(dá)到或超過4%。 3.如果您使用夾子而不是螺紋連接進(jìn)行填充，則有必要仔細(xì)檢查并確認(rèn)瓶閥出口的螺紋是否與要填充的氣體的指定螺紋模式相匹配。 4.打開瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢操作，并注意監(jiān)測瓶是否有異常聲音。 5.在充裝易燃?xì)怏w的操作過程中，禁止使用扳手或其他金屬工具敲擊瓶閥或管道。 6.在充氣過程中，在氣缸內(nèi)的氣壓達(dá)到充氣壓力的1/3之前，需要逐一檢查氣缸體的溫度是否大致恒定，以及氣缸閥門的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)妥善處理。 7.以不超過8m3（標(biāo)準(zhǔn)氣體）的速度填充氣瓶，填充時(shí)間不少于30分鐘。 8.使用裝載歧管對(duì)氣缸組進(jìn)行充氣時(shí)，禁止在氣缸組壓力達(dá)到充氣壓力的10%后使用空氣缸進(jìn)行充氣。 9.手套、衣服、工具等。充入氧氣或高氧化性介質(zhì)的人員不得被油脂污染，不得讓油脂污染閥門、管道、密封件和其他與氧氣接觸的設(shè)備和物體。 10.有下列情況之一的氣瓶，必須先處理掉，否則禁止充裝： 鋼印標(biāo)識(shí)和顏色標(biāo)識(shí)不符合要求，氣瓶內(nèi)介質(zhì)不確定；變更不符合要求或本身已修改；安全附件損壞、不完整或不合規(guī)；氣瓶內(nèi)沒有殘余壓力；檢驗(yàn)的有效期已經(jīng)屆滿；外部檢查后，存在需要進(jìn)一步檢查的重大損壞；被脂肪污染的氧化或強(qiáng)氧化氣瓶；易燃?xì)馄康氖状纬溲b或定期檢查后的首次充裝，未經(jīng)批準(zhǔn)、更換或真空處理。 11.進(jìn)行氣缸預(yù)處理。檢驗(yàn)合格后，將氣瓶連接到爐子上進(jìn)行加熱和抽空處理（一般為80℃，8小時(shí)）。主要目的是清除氣缸中的水。完成后，連接真空分配器，使用制備氣體所需的稀釋氣體對(duì)氣瓶進(jìn)行多次清洗和抽吸，以去除瓶中的其他氣體雜質(zhì)。