產品純度符合國家標準要求：工業用氮≥98.5%，純氮≥99.95%以下是一些主要的制氮方法： 1.膜分離工藝 膜分離法制氮的基本原理是以空氣為原料，在一定的壓力條件下，利用氧、氮等不同財產的氣體在膜中具有不同的滲透速率來分離氧、氮。 與其他制氮設備相比，它具有結構更簡單、體積更小、無切換閥、維護更少、產氣速度更快（≤3分鐘）、產能增加方便等優點。特別適用于氮氣純度≤98%的中小型氮氣消費者，具有最佳的性價比。如果氮氣純度高于98%，其價格比相同規格的PSA氮氣發生器高出15%以上。 2.深層冷空氣的分離方法 冷凍空氣分離是一種傳統的制氮工藝，已有近90年的歷史。它以空氣為原料，經過壓縮、凈化，然后利用熱交換將空氣液化成液態空氣。液態空氣主要是液態氧和液態氮的混合物。利用液氧和液氮的不同沸點（在1個大氣壓下，液氧的沸點為-183℃，液氮的沸點為-196℃），將液態空氣整流分離得到氮氣。 低溫空分制氮設備復雜、占地面積大、基礎設施成本高、一次性投資大、運行成本高、產氣慢（12-24小時）、安裝要求高、周期長。考慮到設備、安裝和基礎設施等多種因素，3500Nm3/h以下設備的相同規格PPE裝置的投資額為20%-50%，低于冷凍空氣分離器。因此，低溫空氣分離器制氮設備適用于大規模工業制氮。 3.分子篩空氣分離工藝（變壓吸附工藝） 分子篩空氣分離法是以空氣為原料，碳分子篩為吸附劑，利用壓力波動吸附原理生產氮氣的方法。它利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附來分離氮和氧，俗稱PSA（變壓吸附）。分子篩對氧和氮的分離作用主要是基于這兩種氣體在分子篩表面的不同擴散速率。碳分子篩是一種碳基吸附劑，結合了活性炭和分子篩的某些財產。碳分子篩具有非常小的微孔組成，孔徑從0.3nm到1nm。直徑較小的氧氣擴散得更快，進入分子篩的固相，使氮氣在氣相中積聚。一段時間后，氧在分子篩上的吸附達到平衡。根據碳分子篩在不同壓力下吸附氣體中的不同財產，壓力的降低使碳分子篩去除對氧的吸附。這個過程被稱為再生。變壓吸附過程通常使用兩個平行的塔進行交替的壓力吸附和減壓再生，從而獲得連續的氮氣流。 與傳統的制氮方法相比，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快（15-30分鐘）、能耗低、產品純度可根據用戶要求在大范圍內、操作維護方便等特點，運行成本低，設備適應性強。因此，它在1000Nm3/h以下的氮氣生產廠具有相當的競爭力，并且在中小型氮氣消費者中越來越受歡迎。變壓吸附制氮已成為中小型氮肥廠的熱門選擇，是小型氮肥消費者的首選方法。 空分工藝產生的氮氣純度較高，但設備規模和投資規模較大。變壓吸附制氮技術利用5A碳分子篩選擇性吸附空氣中的組分，分離氧氣和氮氣產生氮氣。氮氣產品具有高壓和低能耗。因此，最佳的氮氣生產計劃仍需從幾個方面進行考慮。