氫氣是最常見的工業氣體之一，氫氣用量最大的是作為一種重要的石油化工原料，用于生產合成氨、甲醇以及石油煉制過程的加氫反應。煉油用氫氣的需求量非常大，盡管氫氣是一種較為廉價的氣體產品，但是由于需求量大，如果能夠將煉油用氫氣合理回收，就能夠極大的節約成本。今天紐瑞德特氣小編就帶大家了解一下煉油用氫氣的方方面面吧！

  為什么石油工業需要煉油用氫氣？石油煉制工業用氫量僅次于合成氨。在石油煉制過程中，煉油用氫氣主要用于石腦油加氫脫硫、粗柴油加氫脫硫、燃料油加氫脫硫、改善飛機燃料的無火焰高度和加氫裂化等方面；在石油化工領域，煉油用氫氣主要用于C3餾分加氫、汽油加氫、C6－C8餾分加氫脫烷基以及生產環己烷等方面。在煉油過程中，不論是催化裂化或者是熱裂化，都是把一些長鏈的碳烴化合物裂解為短鏈的碳烴化合物。在裂解過程中會產生很大一部分不飽和烴類，這些不飽和烴類在臨氧的環境下極易發生氧化。這時就需要加氫工藝把這些不飽和烴類轉變為飽和烴。另外在煉油和化工工藝中，很多地方要用到催化劑，而一些非金屬化合物和金屬化合物會導致催化劑中毒，是催化劑失去活性。如：S、N、O、砷、鋅、鉛等等，這時需要對原料進行高純氫，用來保護催化劑。


  如何合理減少煉油用氫氣的浪費？如何合理提高煉油用氫氣的回收再利用？氫氣在煉油工業有很高的用途和價值，如果能從排廢氣中回收氫氣，將可提高其利用價值，節省投資本本，降低氫氣的生產費用。 UnionCarbide 的六塔氫氣純化變壓式吸附，每塔皆分段填充兩種吸附劑，用以分離多成份進氣。為了模擬此種多成份氣體吸附于多種 的程序，本論文發展一PSA模擬程式，應用線方法，以三次多項式或差分法估計微分值，再以 ODEPACK 之LSODE 對時間作積分，求得系統之數值解。在模擬程式中，可選擇局部平衡模式或線性動力模式，以及忽略或考慮吸附塔壓力降的各種情形。讓使用者能從程式中選擇合適的模式。本論文以Calgon公司所生產的20-60篩目PCB活性碳作為吸附劑 (實際的操作則有兩種吸附劑即A型沸石和活性碳)，氣體分離機構采用線性驅動力模式，并考慮吸附塔壓力降可忽略或不可忽略之情形。并以裝設的氫氣純化的設備和操作條件進行電腦模擬，計算的結果與其操作條件相當吻合，證實此PSA模擬程式的可信度甚高。其次則針對該套設備提出新的制程，在此制程里，減少沖洗量對結果并無明顯改變，但增加吸附步驟的時間，在相同的高純度下，煉油用氫氣的回收率則可提高到86%左右。


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