從我國科學院在大連化學物理研究所舉行的煤經合成氣直接制低碳烯烴技能工業中試實驗效果發布會上得悉，大連化物所與陜西延伸石油（集團）有限責任公司合作，于近日在陜西榆林進行的煤經合成氣直接制低碳烯烴技能工業中試取得圓滿成功，催化劑功能和反響過程的多項重要參數超越規劃目標，總體功能優于實驗室水平。

此次實驗開車一次成功，完成一氧化碳單程轉化率超越50%，低碳烯烴（乙烯、丙烯和丁烯）選擇性優于75%，是世界上首套根據該項創新效果的工業中試設備，進一步驗證了該技能道路的先進性和可行性，加快了該技能的產業化進程，為我國進一步脫節對原油進口的依賴、完成煤炭清潔使用供給了一條全新的技能道路。

據介紹，該技能根據大連化物所包信和院士和潘秀蓮研究員領導的團隊取得的“合成氣高選擇性轉化制低碳烯烴”原創性基礎研究效果。

該技能從原理上推翻了90多年來煤化工一直沿用的由德國科學家于上世紀20年代發明的費托合成道路，創造性地選用復合氧化物和分子篩耦合的催化新策略，創制新型復合催化劑，完成煤經合成氣（一氧化碳和氫氣混合氣體）直接制備轉化制低碳烯烴等高值化學品的新道路。該效果摒棄了傳統的高水耗和高能耗的水煤氣變換制氫過程以及中間產物（如甲醇和二甲醚等）轉化工藝，從原理上開創了一條低耗水（反響中沒有水循環，不排放廢水）進行煤基合成氣一步轉化的新途徑，被同行稱為“煤轉化領域里程碑式的重大突破”。這項效果2016年發表于美國《科學》雜志，被評為當年我國科學十大發展之一。