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氦質譜檢漏儀半導體設備及材料檢漏應用
真空設備越來越多地應用于半導體行業，如真空分離器（蒸發、濺射）、干式噴砂設備、熱處理設備（合金爐、退火爐）、摻雜設備（離子注入機等），這些設備將作為半導體技術發展不可或缺的條件發揮越來越重要的作用。 真空設備越來越多地用于半導體行業，如真空沉積設備（蒸發、濺射）、干式噴砂設備（ICP、RIE、PECVD）、熱處理設備（合金爐、退火爐）、摻雜設備（離子注入機等），這將作為半導體技術發展的先決條件發揮越來越重要的作用。氦質譜泄漏檢測器今天被廣泛用于半導體系統中的泄漏檢測。 半導體器件和材料泄漏檢測的原因：更多 +
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七氟丙烷氣體滅火系統壓力多少是正常的
七氟丙烷（FM200）是一種綠色清潔滅火劑，對大氣臭氧層無破壞作用，是一種以化學抑制滅火方式為主的氣體滅火劑。滅火效能高，對設備無污損，電絕緣性好，滅火迅速，是鹵代烷滅火系統較理想的替代物。 那么七氟丙烷滅火系統的常壓是多少呢？沒有確切的數字。由于七氟丙烷滅火系統的型號不同，其儲存壓力也不同。例如，我們生產的管道式七氟丙烷氣體滅火系統有4.2MPa和5.6MPa兩種儲存壓力，而儲存壓力為2.5MPa的柜式七氟丙烯氣體滅火系統。 那么，你如何知道七氟丙烷滅火系統的壓力是否正常呢？簡單的方法是直接檢查七氟丙更多 +
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工業氮氣最佳制取方案是什么？
產品純度符合國家標準要求：工業用氮≥98.5%，純氮≥99.95%以下是一些主要的制氮方法： 1.膜分離工藝 膜分離法制氮的基本原理是以空氣為原料，在一定的壓力條件下，利用氧、氮等不同財產的氣體在膜中具有不同的滲透速率來分離氧、氮。 與其他制氮設備相比，它具有結構更簡單、體積更小、無切換閥、維護更少、產氣速度更快（≤3分鐘）、產能增加方便等優點。特別適用于氮氣純度≤98%的中小型氮氣消費者，具有最佳的性價比。如果氮氣純度高于98%，其價格比相同規格的PSA氮氣發生器高出15%以上。 2.深層更多 +
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使用氮氣需要注意哪些事？（二）
不需要人工干預（檢查或維護）的設備只能在沖洗和更換氮氣、關閉氮氣閥、拆除連接管線并釋放系統壓力后才能拆卸或維修。在有氮氣風險的區域，可能會導致環境缺氧，應采取適當的預防措施，如呼吸器或氧氣探測器的設備 6.拆卸和修理罐蓋（空白板）和帶氮氣密封的閥門時，必須首先關閉氮氣入口閥，必要時增加板分離。希望將氮密封設備或探頭引入氮密封設備的操作員應在獲得額外授權的同時進行第二階段的風險評估。進入設備的人員必須佩戴絕緣空氣防毒面具，二者必須協同工作。設備豎井外必須有專人進行監控。未經許可，嚴禁進入和探測。 7.在所更多 +
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使用氮氣需要注意哪些事？
1、氮氣的危害 當吸入低濃度氮氣時，最初會感到胸悶、氣短、虛弱，然后出現煩躁不安、極度煩躁、走來走去、尖叫、恍惚和步態不穩等癥狀，稱為“氮氣中毒”，并可能進入昏迷或昏迷狀態。吸入高濃度氮氣可導致快速昏迷，并因呼吸和心臟驟停而死亡。 2、氮氣使用注意事項 1.在進行氮氣泄漏測試時，必須按壓力等級對設備和管道進行分類，并添加空格以隔離彼此和系統外的連接閥門，防止氣體泄漏損壞他人；安全閥狀態良好，拆除該區域的所有儀表或關閉根部閥，以防止超壓對儀表、設備和管道造成損壞；在充壓過程中，應安排專人監護，防止過更多 +
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氫氣的存儲及運輸是怎樣的？
1,1，儲氫方法 1.根據壓縮機壓縮產生的氫氣，并將其儲存在中低壓的氫氣儲罐中。如果產生的氫氣量很大，可以儲存在目前的地下洞穴或天然氣袋中。儲存在地下的氫氣的壓力水平在2MPa到18MPa之間。 2.如果機器設備允許，生產的氫氣可以在超低溫下液化，并儲存在超低溫液氫存儲器中。其儲氫容量遠大于壓縮儲氫的儲氫容量。如果壓縮儲氫罐提供100千瓦時（kWh）的儲氫，在均勻空間的條件下，極低溫度下的液氫儲存容量可以達到100 GWh。考慮到蒸發損失，超低溫容器只能在有限的時間內保持規定的壓力水平。 3.與壓更多 +
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工業中的氫氣有哪些制取方式？
煤制氫 1.煤焦化（或高溫炭化）是指在900–1000℃的隔離空氣條件下，由煤生產焦炭，副產品為焦爐煤氣。焦爐煤氣組分含有55-60%的氫氣（體積）、23-27%的甲烷、5-8%的一氧化碳等。每噸煤炭可供應300至350立方米的天然氣，用作城市天然氣，也用作生產氫氣的原材料。 2.煤氣化使煤與水蒸氣或氧氣（空氣）反應，在高溫、大氣壓或壓力下轉化為氣態產物。氣體產品中的氫含量因氣化過程而異。煤氣化制氫是一種具有中國特色的制氫方法。通常的做法是從地面挖出煤炭，破碎、分類，然后將其放置在專用設備中進行上述反應更多 +
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制氮時影響氮氣純度的因素有哪些？（二）
設備冷卻能力不足。如果裝置的冷卻性能不足，空氣液化的效果就不好，導致產生的上升蒸汽量相應減少，從塔板蒸發的氮氣量減少，導致氮氣產品的純度降低。導致設備冷卻性能不足的三種冷損失：不完全熱交換損失、冷運行損失、液體泄漏或設備泄漏。因此，有必要從這些方面盡可能避免冷損失的發生，同時起到節能的作用。膨脹機問題導致冷卻能力不足。膨脹閥發生故障，導致冷卻效率低，冷卻性能不足。進氣量的減少也可能導致冷卻能力不足。此時，應適當增加攝入量。設備因素對蒸餾器效率的影響由于變形、塔體歪斜或固體雜質堵塞篩孔，影響了每個塔板上的氣液傳質效果更多 +
