氦氣被譽為氣體界的稀土，是高科技發展不可或缺的稀有戰略資源，但之前國內氦氣90%以上依賴進口。11月30日，在鄂爾多斯水發LNG液廠內，伴隨工人們的一陣歡呼聲，BOG 提氦設備正式出液，相關指標顯示氦氣純度高達99.9999%。這標志著山東省屬企業水發集團權屬的水發燃氣BOG提氦技改項目取得成功，水發燃氣天然氣氦氣提純技術躍升國內行業首位，也意味著國內氦氣自主生產能力取得重大突破。

據了解，國內提氦技術源于40多年前的德國林德公司，目前初步做 BOG 提氦的工藝廠家較多，但方案基本上只考慮單純的 BOG 提氦工藝設備，無LNG工廠實際設計及運行經驗，也無法結合工廠現有生產工藝情況進行整體優化處理，不僅技術路線長、整體能耗高，且造價居高不下。數據顯示，水發燃氣BOG提氦技改項目取得成功之前，真正具備天然氣提氦裝置應用項目的企業僅有4家，其中提氦純度穩定達到99.9%的企業僅有1家。這使得，在國內每年大約2200萬立方米的氦氣需求量面前，國內自主生產能力僅5%，即110萬立方米左右。

水發集團權屬公司水發LNG液廠氣源所處的鄂爾多斯盆地是我國天然氣中富含氦氣的區域，針對LNG項目負荷和現場實際情況，公司LNG技術和生產團隊聯合西安氦氫公司、陜西省燃氣設計院對業內多個工藝取長補短，整合優勢，并充分發掘現有LNG裝置的物和能設計而成，通過建設整套 BOG 提氦設備及輔助配套設施，對鄂爾多斯LNG工廠液化天然氣生產過程中產生的 BOG 氣體進行回收并提氦。工藝主要采用膜分離+催化脫氫+低溫吸附法聯合的提氦，具有流程簡單，先進合理、易操作、能耗低、性價比高、運行穩定可靠的特點。這一項目的成功實施，探索出了一條適合LNG液化天然氣的提氦道路，使得LNG工廠經濟性大幅提升，由此將有效推動氦資源工業產業化。

從具體指標看，BOG提氦裝置氦氣回收率96%以上，氦氣制取純度達99.9999%，項目生產能力達1000方/天。僅首臺套提氦裝備投產，便可年產氦氣23.46萬立方米，約占國內自主生產能力的21.8%。水發燃氣由此躍居目前國內天然氣提氦產能最大的企業，為我國高科技發展必不可少的氦氣需求提供了新的渠道。