1:熔池溫度上升速度快，熔深大

  CO2氣體中剛加入一點(diǎn)量的O2后，在電弧區(qū)發(fā)生了氧化反應(yīng)。氧化反應(yīng)放出熱量使焊絲熔化率增加，熔池溫度提高，熔深增大。CO275%+O225%的混合氣體比純CO2氣體保護(hù)焊，熔池的溫度提高205℃~308℃。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)。當(dāng)O2的體積分?jǐn)?shù)從0~10%增加時(shí)，熔池溫度上升很快，熔池也有增加顯著增加。隨后，隨O2的含量繼續(xù)增加時(shí)，熔池溫度上升緩慢，而熔深幾乎不增加。更多資訊請(qǐng)點(diǎn)擊，或者請(qǐng)撥打我們的熱線電話：400-6277-838

  CO2+O2混合氣體電弧焊較純CO2氣體保護(hù)焊的熔深大，焊厚板時(shí)可以減少坡口角度。對(duì)于10~12mm厚的鋼板，不開(kāi)坡口可以一次焊透，因而CO2+O2混合氣體電弧焊是一種高效的焊接方法。 

  2：焊縫金屬含氫量較低

  在焊絲具有較強(qiáng)的脫氧能力的情況下，只要O2的含量控制在一定值以下時(shí)，焊縫金屬中總的含量量并不至于增高,但O2的加入?yún)s降低了弧柱中的游離氫和溶入液體金屬中的氫的濃度。據(jù)測(cè)定，焊縫金屬中的含氫量比純CO2焊縫低。例如CO2焊焊縫含氫量為0.07ml/100g，而CO2+O2焊縫含氫量為0.03ml/100g.因而CO2+O2混合氣體電弧焊具有較強(qiáng)的抗氫氣孔能力。

  3：能夠采用強(qiáng)規(guī)范（大流量）進(jìn)行焊接

  當(dāng)采用大電流焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定，飛濺小，并且熔池表面覆蓋較多的焊渣，可以改善焊縫表面成形。

  CO2+O2混合氣體中，O2的比例一般在4%~30%，常用比例為0~25%，最多不超過(guò)40%，否則焊縫金屬中氧含量顯著增加。

  作為焊接用的O2，對(duì)其純度要求較高，一般要求純度在99.5%以上，露點(diǎn)在-50℃以下。

  CO2+O2混合氣體的氧化性很強(qiáng)，必須配具有較強(qiáng)脫氧能力的焊絲（提高焊絲中的Si、Mn含量或添加Ti 、A1等脫氧元素。）