混合氣的生產不能盲目、馬虎，對每一個小的準備環節都要科學、嚴格、認真地對待，為了不減少質量事故，不造成不必要的、更大的人身傷害，每個環節都是安全生產合格混合氣的重要保證。 制備混合氣體時應考慮的安全過程： （1） 混合氣體制備前的系統設計。根據各種混合氣體，必須首先進行安全評估（毒性、爆炸、反應、液體、相容性和不相容性等），然后進行公式計算，然后根據不同情況采用不同的處理方法。應獲得技術總監（或經理）的書面批準，并應按照批準的程序制備混合料。通常提出的程序包括氣體特性、應急和救援方法、裝置或設備的操作程序以及填充每種混合氣體的具體程序。充氣應符合相關充氣安全技術標準。 （2） 氣瓶和閥門的選擇、檢查和處理：氣瓶和閥門應為適合配制的混合氣體，以確保在配制和使用過程中不會發生安全事故和組分反應。應該考慮以下幾點： 1.氣瓶和氣瓶閥應適合工作壓力。應考慮儲存、運輸和使用過程中溫度升高引起的壓力升高。這對于液態氣體混合物尤其重要。根據ADR規則，必須考慮填充系數和填充壓力。 2.氣瓶和氣瓶閥門材料（如閥體、閥座和墊片）應與所含氣體具有化學相容性。潛在的不相容性和其他化學相容性問題應考慮以下事項：鹵素和鹵素混合物與鋁瓶不相容。高強度鋼是易碎的、高腐蝕性的，并被某些氣體腐蝕，如氨、一些鹵素和鹵素混合物。氣體中雜質的可能影響。有些氣體只有在干燥時才能相容。在這種情況下，氣體和瓶子都必須無水。 有些氣體潮濕時具有腐蝕性，尤其是吸濕時。在閥門設計和材料選擇中，應考慮減少閥門運行期間的腐蝕影響。重要的是，在連接和拆卸閥門和設備之前，用戶要徹底清潔，以免空氣中的水分進入閥門。當填充另一種氣體或氣體混合物時，瓶子必須沒有上次填充的殘留物。通常通過抽真空或清潔來去除氣體（在某些情況下，加熱瓶子時，這種操作是最好的）。 固體和液體物質（如可能的反應產物）可能需要在灌裝前對瓶子進行清潔和離線檢查。在首次注入高活性氣體（如氟）之前，氣瓶、閥門和設備必須鈍化。鈍化的目的是降低氣體與接觸氣體的材料之間發生劇烈反應的風險。通常，將氣體緩慢地引入系統（最初處于稀釋狀態和低壓），以確保任何可能的情況都能得到控制。定期檢查和測試瓶子（除非重新填充）。在加注混合氣體之前，應逐個仔細檢查瓶子，以防止在加注或運輸、儲存和使用過程中因各種原因造成事故。充氣前應對氣瓶進行相應處理，以確保充氣和使用混合氣體的質量不受影響。 一般來說，混合氣體大致可分為兩類：1.標準混合氣體：可大量補充。它通常相對簡單，包括2或3種標準氣體成分，允許的填充和分析值不是很關鍵。2.特殊混合氣體：填充體積小于標準混合氣體，通常比標準混合氣體復雜。