現如今市場上對玻璃產品需求日益增長，對其性能要求也是越來越高，這使得生產廠家對產品質量不容懈怠。加強中空玻璃隔熱性能的一種普遍做法就是對其間隔層進行氪氣或氬氣填充。氪氣、氬氣的填充量以及初始濃度是否達標是檢驗玻璃產品的重要標準，這就需要在發貨前進行氣體含量檢測。
高性能的節能中空玻璃其中一項關鍵配置要求就是對其間隔層進行惰性氣體填充，并要求將氣體保持很多年，充氣對中空玻璃隔熱性能起了至關重要的作用，而控制氣體填充和檢測氣體含量則需要有效且可靠的工具，才能符合日漸嚴格的行業標準和法規要求。
目前的檢測方法主要有以下3種：
（1）破壞性檢測方法，都需要通過注射器刺穿中空玻璃的密封膠進入間腔層進行取氣，然后對所取的氣體樣本進行自動計算。這些方法通常都是便宜的和準確度高的穩健技術，但需要破壞中空玻璃結構。在實際操作中，這就意味著無法將被測量過的中空玻璃產品再包裝交付給客戶，也無法對該中空玻璃產品進行重復測量。
（2）非破壞性檢測方法，可以在不破壞中空玻璃結構的基礎上進行氣體含量檢測。目前應用最普遍的無損檢測方法就是等離子發射光譜法，這種檢測方法速度快、準確度高，在普通雙片中空玻璃領域應用廣泛，只需輕抵非鍍膜面的一面隨意取點進行測量即可。但是，等離子發射光譜法的技術局限性是只能對單面鍍膜的雙片中空玻璃產品進行測量。
（3）測量的技術的最新進展，最新的可調諧半導體激光技術可以穿透鍍膜和夾膠對充氣中空玻璃產品進行非破壞性檢測。該項創新技術應用可調諧激光束射入中空玻璃，利用測量信號的反射、強度和諧波變化來測定間隔層內氧氣的含量，再將氧氣含量換算成惰性氣體的百分比，應用最普遍的惰性氣體就是氬氣和氪氣。對于擁有高效質量控制的中空生產線來說，它可以讀取每一片充氣中空玻璃中的氣體含量信息。激光氣體分析系統正符合此項要求，可以集成安裝到現有中空生產線上，與生產控制軟件或者系統進行連接。
中空玻璃間隔層填充
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