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電子器件生產工藝中的氮氫混合氣體|紐瑞德特氣
在電子器件生產工藝中，廣泛使用了各種高純氣體。按工藝中高純度氣體的不同用處，可將其分為維護氣、反響氣和載氣。 用作維護氣的有氫氣、氮氣、氧氣及其混合氣。在國內為獲取氫氣和氨氣，為取得較高純度的氫氣，一般都選用電解純水的辦法制取。這種辦法需用大量電能來電解水，一般達4.5~ 5.5kWh /Nm3H2，致使成本很高。 為減少電能消耗，降低成本，都在研發和使用各種混合氣。其間，以使用氮－氫混合氣為最多。國外多選用液態氫和液態氮汽化法取得氮氫混合氣， 也更多 +
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電子混合氣體是什么？有哪些？|紐瑞德特氣
隨著我國工業技術的不斷發展，我們對特種氣體的需求量不斷增加。特種氣體有別于一般工業氣體，它是具有特殊用途，并在特定領域中應用的，對純度、雜質含量、組成、物化性能等方面有特殊要求的一類氣體產品。與工業氣體相比，特種氣體的品種多而產銷量小，常用的混合氣體和標準校正氣即特種氣體的重要組成部分。 電子混合氣是常用的混合氣體之一，指含有兩種或兩種以上有效組份，或雖屬非有效組份但其含量超過規定限量的氣體。由幾種氣體組成的混合物，是工程上常用的工質。混合氣體通常被當作理想氣體研究。更多 +
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電子特氣對純度質量有什么標準？
隨著半導體行業的快速發展，對電子特氣的需求也隨之增加。由于生產過程中對精密度要求非常高，對電子特氣的純度也有著非常高的要求。今天，紐瑞德小編和大家分享幾點電子特氣的純度要求。 電子特氣在其生產過程中涉及合成、純化、混合氣配制、充裝、分析檢測、氣瓶處理等多項工藝技術，下游客戶對產品質量要求較高。尤其是極大規模集成電路、新型顯示面板等精密化程度非常高的應用領域，對特種氣體的純化、雜質檢測、儲運技術都有著嚴格的要求。 高純氣體純度：特種氣體要求超純、超凈。純度每提升一個 N更多 +
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切割用四元激光混合氣體最佳方案！
氣體激光器的重要特點之一，激光工作物質是混合氣或單一純氣體因此，對激光混合氣組分的純度有著特殊要求，包裝混合氣的鋼瓶，充裝前也必須進行干燥處理，防止污染混合氣。 如果將氦（He）氖（Ne）激光作為第一代氣體激光，二氧化碳激光混合氣體是第二代氣體激光，在半導體制造領域將大量使用的氟化氪（KrF）激光，可稱為第三代激光。 今天介紹一種激光切割機用的激光混合氣體，二維激光切割機床用的四元激光混合氣體，主要用于鋼材的鈑金加工。 激光切割領域較長使用的二氧化碳激光混合氣體，這更多 +
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穩定性同位素標記化合物及其合成技術
穩定性同位素符號化合物的組成技能首要包括無機組成、有機組成、生物組成等，其中組成-拆分、不對稱組成、蛋白質生物組成-水解技能等都得到了很好的應用。 穩定性同位素符號化合物品種繁多， 并且在不斷開發，國際市場供給的產品首要有以下幾類： (1)核磁共振(NMR)剖析溶劑。應用于結構剖析、定量剖析和純度剖析、化學途徑與反應機理、反應動力學等。 (2)醫療診斷試劑。如 13C-尿素、18O-H2O 等。 (3)代謝底物。包括用于更多 +
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氣相色譜使用的高純氦氣等載氣有哪些要求？
隨著檢測行業的不斷發展，色譜在各個行業中的應用越來越普及，氣相色譜已廣泛應用于石油、化工、醫藥衛生、環保等領域。色譜剖析檢測過程中，常用高純氫氣、高純氮氣、高純氦氣、高純氬氣和空氣作為載氣，氣相色譜儀對所用載氣的純度有很高的需求，若使用的載氣純度較低，會形成一系列不良影響。 氣相色譜的載氣對氣體純度有哪些要求呢？ 由于每個用戶使用的儀器種類不同(高、中、低檔)，具體選擇什么樣純度的載氣，的確是一個比較復雜的問題。原則上講，選擇氣體純度時，主要取決于：①分析對象；②色譜更多 +
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我國電子氣體發展的三大難點！
電子氣體是高科技產業重要的“源”資料，是集成電路制作過程中必不可少的要害支撐資料。據專業人士泄漏，中國半導體行業要實現從跟隨走向引領的跨越，電子氣體的打破一定會是最重要的一環。 半導體制作過程中刻蝕、清洗、外延生長、離子注入、摻雜、氣相堆積、分散等要運用大量的電子氣體，且電子氣體的純度對芯片質量影響很大。跟著集成電路制程節點不斷縮小（已經走到10/7納米），對電子氣體的顆粒度和雜質含量的要求也越來越高。因此，集成電路技能快速發展，對電子氣體的種類、數量、質量、安全性以及安穩更多 +
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混合氣體充裝制備中的安全注意事項
混合氣體 是指含有兩種或兩種以上有效組份，或雖屬非有效組份但其含量超過規定限量的氣體。今天紐小編總結以下幾點混合氣體在配制過程中的注意事項： 1、配制前必須對配氣系統進行保壓、側漏，確保系統在配制過程中不發生泄露。 2、選用合格并經過處理、反復論證不影響氣體質量的合格氣瓶。 3、重量法制備混合氣體時，采用精準度高的稱量設備，使用前應進行相應校準。 4、采用高精密度壓力表（合理選擇壓力表的量程和級別）。 5、必須使用純度已知的稀更多 +
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液氮、液氬貯槽安全操作規程
一、運用前的準備作業 1. 氣密性試驗：貯槽完成設備，或許內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行體系氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高作業壓力，試驗用氣為無油單調空氣或干氮氣，試驗時刻不得小于4小時。 2. 吹除處理：氣密性試驗合格后，需求單調無油的空氣對貯槽內筒體系進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，體系在用單調空氣或氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直到打掃氣體純度打到要求停止。 3. 閥門表面的檢查：在充入低溫液體前有必要認真檢查閥門是否處于正確的啟閉情況，表面指示是否正確不然應予以調更多 +
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氣體純度對激光混合氣的重要性
激光混合氣中組分氣的純度直接影響激光的性能，特別是氣體中氧、水、碳氫化合物等雜質的存在將導致激光輸出功率在鏡(面)和電極上的耗損，還會引起激光發射的不穩定。 激光混合氣組分的純度有著特殊要求，包裝混合氣的鋼瓶，充裝前也必須進行干燥處理，防止污染混合氣。如果將氦(He)氖(Ne)激光作為第一代氣體激光，二氧化碳激光是第二代氣體激光，在半導體制造領域將大量使用的氟化氪(KrF)激光，可稱為第三代激光。 激光混合氣中的發生氣體是激光發生器上用來產生激光的氣體，對氣體質量要求高，激光混合氣配制精度要求高更多 +
